金晟拋丸機(jī)網(wǎng)帶拋丸機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
網(wǎng)帶拋丸機(jī)由錳鋼鋼絲網(wǎng)傳送帶作為工件的承載體，針對(duì)重量小，厚度薄，產(chǎn)量大的產(chǎn)品表面處理的一種拋丸清理設(shè)備，網(wǎng)帶拋丸機(jī)是一種為清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力而專門設(shè)計(jì)的工藝。網(wǎng)帶拋丸機(jī)利用高速拋射的彈丸流對(duì)工件表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致工件內(nèi)部組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。從而達(dá)到清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力、提高承受交變應(yīng)力，確保工件的可靠性和耐久性。

網(wǎng)帶拋丸機(jī)拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時(shí)，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸清理，再送到卸件工位將工件取下。此機(jī)特點(diǎn)是：連續(xù)進(jìn)行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產(chǎn)批量大。設(shè)備采用三維模擬，特別是清理室和拋丸器的布置，經(jīng)過三維模擬后，確保鋼丸對(duì)工件100%覆蓋率，鋼丸不空拋不對(duì)拋，提高拋丸器耐磨件和清理室護(hù)板壽命。網(wǎng)帶拋丸機(jī)由電氣控制的網(wǎng)帶輸送產(chǎn)品送進(jìn)拋丸機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，同時(shí)其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在拋丸室外設(shè)置裝卸工件工序。拋丸器拋出的彈丸由丸料循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行收集、篩選、以滿足循環(huán)使用要求。丸料循環(huán)系統(tǒng)工作方式是：散落的彈丸經(jīng)拋丸清理室下面螺旋輸送機(jī)送至斗式提開機(jī)，再經(jīng)斗提機(jī)提升到頂部的分離器中，經(jīng)分離器布料和風(fēng)選，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分離器滿幕簾風(fēng)選后，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用，儲(chǔ)料箱下部安裝有丸料控制閥和溜丸管，通向各個(gè)拋丸器，彈丸循環(huán)使用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾料上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震落，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理。
拋丸除銹時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵，配有可靠通風(fēng)除塵系統(tǒng)，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。除塵器采用脈沖反吹式布袋除塵器，處理效率高，占地小，維護(hù)方便。

根據(jù)現(xiàn)代工藝?yán)碚?，增加設(shè)備使用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，鑄造、五金件、沖壓件等零部件要求清砂除銹、消除內(nèi)部應(yīng)力，隨著產(chǎn)品可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，拋丸清理成為必不可少的工藝，更具有十分重要的意義。